Przeanalizowano cykl wymiany poprzez analizę ciśnienia różnicowego oleju, po czym dokonano wymiany na czysty olej LG, aby zapewnić niezawodne działanie części. Analiza oleju może zostać dodana na życzenie klienta.

Ochrona przed uszkodzeniem części z powodu braku smarowania

Analiza obciążenia na miejscu polegająca na sprawdzeniu, ile razy zostały osiągnięte górna i dolna granica (3–10°C) przegrzania par tłoczonych.

Analiza stref operacyjnych wg temperatury schłodzonej wody i wody chłodzącej na dopływie.

Propozycja odpowiedniej sprężarki i stabilnego środowiska pracy gwarantujących bezpieczeństwo, niezawodność i oszczędność energii. (A: falownik, B: komponent o wys. wydajności, C: duża wydajność./wydajna chłodziarka, D: duża wydajność.Chłodziarka)

Przewidywanie awarii na podstawie analizy trendów wibracji.

Uwaga) A : Temperatura oleju łożyska / B: Drgania Wibracje

Predykcja awarii poprzez analizę spektralną częstotliwości.

Unikanie awarii sprężarki wydłuża czas eksploatacji sprężarki oraz zmniejsza koszty remontów i przestojów.

Analizowany jest czas występowania pompażu w sprężarce.

Eliminacja zjawiska pompażu następuje przez zresetowanie samouczących się krzywych pompażu.

Uwaga) A: Krzywa wczesnego pompażu / B: Rzeczywista krzywa pompażu / C: Krzywa pompażu na mapie

Ochrona przed uszkodzeniem części, redukcja zużycia energii i stabilna praca urządzenia.

W toku analizy sprawdzana jest alkaliczność absorbentu, która może prowadzić do nagromadzenia się kamienia, oraz ilość czynników przeciwkorozyjnych.

Oczyszczanie roztworu absorpcyjnego przez filtrowanie lub metodą jonową.

Oszczędność energii i wydłużenie czasu eksploatacji chłodziarki.