A substantial black-colored LG Chiller unit commands attention in a machine-filled room, its presence accentuated by gray-tone pipes.
Análisis LTD / Limpieza de tubos
Reemplazo de aceite
Análisis de carga anual
Análisis de vibraciones
Análisis y prevención de sobretensiones
Absorbent Analysis & Purify
Heat Exchanger Fin Cleaning
Nota)
LTD (Cond.) = Cond. Ref. Temperatura. - Temperatura de salida del agua de refrigeración.
LTD (Evap.) = Temperatura de salida del agua enfriada - Evap. Ref. Temperatura.
LTD lift is an index that shows whether the heat exchange performance of your chiller’s tube is deteriorating (LTD Management Criteria: Below 3°C).
El sarro al interior del tubo de calor interfiere con la transferencia de calor, reduciendo la vida útil y la eficiencia del dispositivo, por lo que se requiere una limpieza regular.
Un mejor rendimiento y un menor consumo de energía mejoran la confiabilidad de su enfriador (los valores reales de mejora pueden variar según el sitio).
El ciclo de reemplazo se analiza mediante un análisis de presión diferencial de aceite y lo reemplaza con aceite puro LG que garantiza la confiabilidad de las piezas. El análisis de aceite se puede agregar a pedido del cliente.
Prevención de daños a los componentes centrales debido a la falta de lubricación.
Análisis de carga del sitio analizando el número de veces que se alcanzan los límites mínimo y máximo (3 - 10 °C) del recalentamiento de descarga.
Analysis of operating zones by temperature of chilled water and cooling water inlet.
Proponer un compresor adecuado y un entorno operativo estable para garantizar la fiabilidad del mismo y el ahorro de energía. (A: Inversor, B: Comp. de cabezal alto, C: Enfriador de gran capacidad/cabezal alto, D: Enfriador de gran capacidad).
Predicción de fallas mediante análisis de tendencias de vibraciones.
Nota) A: Temperatura del aceite del rodamiento / B: Vibración de oscilación.
Predicción de fallas mediante análisis espectral Hz.
Extensión de la vida útil del compresor y reducción de los costos de revisión y el tiempo de inactividad al evitar fallas del compresor.
Se analiza el tiempo de las sobretensiones ocurridas en el compresor.
Las sobretensiones se evitan restableciendo las líneas de sobretensión de autoaprendizaje.
Nota) A: Línea de sobretensión temprana / B: Línea de sobretensión real / C: Mapa de la línea de sobretensión.
Prevención de daños en los componentes del compresor, reducción de energía y funcionamiento estable del producto.
El análisis verifica la alcalinidad del absorbente que puede conducir al desarrollo de incrustaciones y verifica la cantidad adecuada de inhibidores de corrosión.
Purificación de solución absorbente por filtro o método iónico.
Ahorro de energía y extensión de la vida útil del enfriador.
Fondo rojo abstracto con grandes formas de gradiente rosa superpuestas, creando un diseño moderno y minimalista
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